エッチング＋拡散接合

加熱と加圧により原子レベルで金属を結合させる工法です。従来は宇宙・航空、原子力など過酷な環境での信頼性が要求される分野に使用されてきました。
従来の工法では不可能な複雑微細な製品を成形できます。

拡散接合のメリット
●高い強度で寸法変化が少ない
●ガス発生や、はみ出し部の洗浄が問題なく清浄な仕上がり
●大量生産が可能
●深い孔やテーパー孔などの複雑な形状や流路構造が可能
●強度が強く、高温での使用でも剥離しない

過酷な環境でも信頼できる微細デザイン

✔　複雑・微細デザイン対応
✔　高温使用への信頼性
✔　少ない寸法変化
✔　キレイな仕上がり
✔　大量生産が可能
✔　複雑な形状や流路形成
✔　試作～量産までの費用対効果

熱交換器・ヒートシンク関連部品、燃料電池関連部品、
インクジェット用ノズル、各種搬送トレイ
各種流路、センサー類
メッシュ・フィルタ類
精密メタルマスク/ステンシル、各種工程用冶具類：整列・位置決め用
各種吸着板、高アスペクト比の製品、
テーパー／孔形状製品、スパッタ（メッキ）用マスク、
その他切削・機械加工では不可能な形状にも対応可能です。まずは、ご相談ください。

工程用治具類、搬送用のトレーとして、微細加工したトレーでお客様の製造工程の効率化を
サポート致します。

電子部品の熱対策の一つとしてヒートシンクを製造しております。
ご希望によっては、熱シミュレーションも行っておりますので、ご相談ください。

微細加工した金属板を1000枚程度積層可能です。
従来のプレスや機械切削などでは不可能な高アスペクトのフィルタの成形に適しています。

フォトエッチング後の板を拡散接合で圧着した、耐久性と耐錆性の高いメッシュフィルタです。
飲料、薬品、化粧品等のろ過工程に。